Перед началом подачи раствора необходимо визуально убедиться в том, что смесь является гомогенной и пластичной, что важно для обеспечения нормального протекания процесса подачи раствора. Если смесь слишком пластична или слишком сухая, то поток материала будет неравномерным, а это приводит к возникновению расслоения материала и рывкам в подаче на выходе шланга.

Внимание!

При работе агрегата сито в резервуаре (котле) должно быть всегда закрытым! Категорически запрещается проникать в резервуар при работе агрегата (например, для взятия пробы рукой). При этом имеется опасность захвата руки!

После визуальной проверки гомогенности раствора нужно отвести заполняющее устройство, закрыть крышку и закрыть эксцентриковый стопор и заборный (выпускной) воздушный клапан. Уплотнение крышки и край разъема уплотнения свода загрузки должны поддерживаться в чистоте, чтобы крышка могла обеспечивать герметичность и при этом могла бы хорошо закрываться без затруднений.

Теперь нужно полностью открыть главный кран а (кран) нижней подачи нужно открыть наполовину. Сразу же после этого следует открыть кран верхней подачи в такой степени, чтобы в котле давление достигло 5 – 6 бар.

Если давление в котле при его опорожнении упадет ниже значения порядка 2 бар, то нужно закрыть кран нижней подачи воздуха в такой степени, чтобы в котле давление снова достигло 5 – 6 бар.

При открывании кранов нужно помнить, что открывание должно быть медленным! При быстром открывании кранов воздух, поступающий в котел, может заблокировать движение механизма мешалки из-за уплотнения материалов в котле.

Необходимо помнить о следующем основном принципе действия агрегата: чем меньше (давление) нижней подачи, тем выше давление в котле. Если давление в котле примерно через две минуты (в зависимости от длины шланга) упадет ниже значения порядка 2 бар, то опорожнение котла заканчивается. Теперь главный кран нужно сразу же закрыть, потому что в противном случае материал, остающийся в линии подачи, подвергнется расслоению.

Внимание!

Запрещается полностью продувать линию подачи между отдельными загрузками материала из-за опасности расслоения материала.

По окончании процесса подачи нужно открыть заборный воздушный кран (для сброса воздуха) и проверить давление в котле. Если давление в котле упало до нуля, то можно разблокировать и открывать крышку для проведения следующего этапа загрузки.

После этого управление агрегатом осуществляется только с помощью главного крана. Если возникает необходимость удлинения линии подачи или при изменении ее положения, то в этих случаях краны верхней и нижней подачи нужно установить так, как это было описано выше.